Le pont roulant est largement utilisé dans les usines de fabrication industrielle, les usines de production d'acier, les ateliers, les centrales hydroélectriques, les barrages, les entrepôts, les jardins, etc. C'est une machine de levage et de transport utilisée pour soulever des matériaux par endroits.
Les deux extrémités des ponts roulants sont nommées ponts roulants car elles sont placées sur de longues colonnes en béton ou des supports métalliques. La variété des capacités de levage est utilisée à la fois dans les zones intérieures et extérieures des installations industrielles, car elles conviennent au travail dans de nombreux domaines.
Grue transcendante; Il offre des solutions économiques dans les applications de ponts roulants automatisés, de fabrication sur mesure et de type processus, ainsi que dans la fabrication de ponts roulants de capacité standard. Tous les services de conception, de projet, de production et d'après-vente de ponts roulants appartiennent à notre société.
Les ponts roulants sont des véhicules capables de soulever des charges de plusieurs tonnes sur de grandes surfaces. Il permet de déplacer facilement les produits sous un mécanisme fixe. Ils sont aussi appelés ponts roulants.
La construction des ponts roulants commence par les dessins de vue générale à réaliser en fonction du projet, des dimensions et des exigences des utilisateurs de l'installation où la grue sera utilisée.
Le pont roulant (pont roulant) est conçu et fabriqué de manière à ce que les ponts de construction en acier aient un taux de déflexion de L/1000. Les valeurs FEM/ISO sont déterminées en fonction des conditions de travail de l'entreprise qui demande la grue et les conceptions sont fabriquées en conséquence.
À la suite des demandes des utilisateurs, des informations sur le projet et les mesures et des mesures effectuées par l'expertise d'Aşan Vinc le pont roulant est fabriqué et assemblé par l'équipe technique d'experts.
Aşan Vinc réalise ses conceptions avec son équipe d'ingénieurs expérimentés composée d'ingénieurs de R&D et de projet. En plus d'utiliser des équipements standard dans nos conceptions, nous pouvons également réaliser des conceptions spéciales pour nos clients.
La conception d'un pont roulant implique plusieurs considérations.
Voici quelques étapes clés que vous pouvez suivre:
1. Déterminez les exigences: Comprenez l'objectif et la capacité de la grue, tels que le poids maximal qu'elle doit soulever, la distance qu'elle doit couvrir et l'environnement dans lequel elle fonctionnera.
2. Calculez les facteurs de charge: Déterminez le poids de la charge la plus lourde à soulever, y compris toute charge future potentielle, et calculez les facteurs de charge pour vous assurer que la grue peut supporter la charge maximale prévue.
3. Sélectionnez le type de pont roulant: Choisissez le type de pont roulant approprié en fonction de vos besoins, tel qu'un pont roulant monopoutre, bipoutre ou portique.
4. Déterminez la portée et la longueur de piste: Mesurez la distance entre les structures de support (poutres de piste) et déterminez la portée et la longueur de piste requises pour votre grue.
5. Sélectionnez le palan et le chariot: Choisissez un système de palan et de chariot approprié en fonction de la capacité de charge, de la vitesse de levage et de la précision requise.
6. Calculez les exigences structurelles: Tenez compte des aspects structurels de la grue, tels que le matériau et les dimensions des poutres, des colonnes et des poutres de roulement de la grue. Assurez-vous qu'ils peuvent supporter la charge prévue et respecter les normes de sécurité.
7. Caractéristiques de sécurité: Intégrez des caractéristiques de sécurité telles que des interrupteurs de fin de course, une protection contre les surcharges, des boutons d'arrêt d'urgence et des commandes électriques appropriées pour assurer un fonctionnement en toute sécurité.
8. Système électrique et de contrôle: Concevoir le système électrique et de contrôle pour permettre un mouvement fluide et précis de la grue. Cela comprend la sélection des types de moteurs, des panneaux de commande et du câblage.
9. Consultation et conformité: Consulter Asan Cranes, les ingénieurs en structure et les autorités compétentes pour assurer la conformité aux normes et réglementations de sécurité.
10. Fabrication et installation: Une fois la conception finalisée, les composants de la grue peuvent être fabriqués et assemblés, suivis d'une installation professionnelle et de tests approfondis.
Il est important de noter que la conception d'un pont roulant nécessite une expertise en ingénierie et le respect des réglementations locales. Envisagez de consulter des professionnels ou des entreprises spécialisées pour assurer une conception sécuritaire et efficace.
Les capacités de levage standard de nos ponts roulants bipoutre sont comprises entre 1 tonne et 80 tonnes, et les capacités de levage standard
Plusieurs groupes de levage peuvent être utilisés sur le même pont roulant, ainsi que des solutions avec des groupes de levage auxiliaires fixes sur le groupe de levage principal.
Le pont roulant, qui est produit avec des groupes de palan à câble en standard, est également produit avec des groupes de palan à chaîne selon les demandes du client.
Dans les grues de tonnage standard, nos poutres de pont roulant sont fabriquées à partir d'une construction de type caisson, et dans les grues de tonnage inférieur, les poutres de pont roulant sont fabriquées à partir de profils standard.
Les ponts roulants sont divisés en bipoutre et monopoutre. Il se distingue par la variété des capacités de levage. Le pont roulant bipoutre est préféré dans les installations avec de longues portées d'essieu de pont, et les ponts roulants monopoutre sont préférés dans les installations avec de courtes portées. De plus, nous fabriquons également des ponts roulants de type cantilever qui offrent un avantage d'espace.
En ligne avec les demandes des utilisateurs de ponts roulants ; Il peut être produit en 3 axes, 6 directions et les hauteurs de levage souhaitées, les réglages de pas de vitesse ou en continu.
Avec le développement de la technologie, le pont roulant peut être contrôlé à distance. Ces grues, entièrement fabriquées en acier, ont une très grande capacité de charge et de déplacement.
Il contribue également à l'environnement de travail professionnel créé par le fait qu'il est contrôlable à distance. Grâce au système de freinage brusque, la fonction d'arrêt révèle également sa structure fonctionnelle et sa sécurité.
Guse; On peut aussi l'appeler console courte. Il est généralement destiné à porter les rails sur lesquels se déplacent les grues dans les structures industrielles (usines, sites de production, etc.). Il est utilisé dans les structures où la charge est élevée. C'est le support fait aux endroits où une poutre rencontre l'autre poutre.
Lorsqu'il n'y a pas assez d'espace pour que la grue fonctionne entre le Guse et la ferme de toit, un pont roulant monopoutre est préféré avec sa caractéristique de conception appropriée. De plus, nos ponts roulants monopoutre à suspension inférieure se déplacent au bas de la passerelle de la grue, occupant moins d'espace sur le terrain et sont proposés comme une solution plus économique pour les situations où une plus grande hauteur de levage est requise.
La capacité de levage du pont roulant bipoutre est comprise entre 1 tonne et 80 tonnes. La capacité de levage du pont roulant monopoutre est comprise entre 1 tonne et 32 tonnes.
Le type de commande de nos grues est commandé par bouton pendant et télécommandé en standard, et est également proposé en cabine sur demande.
L'installation d'un pont roulant implique généralement plusieurs étapes. Voici un aperçu général du processus :
1. Évaluez les exigences: déterminez la capacité de levage, la portée et la hauteur nécessaires pour votre pont roulant. Tenez compte de facteurs tels que la structure du bâtiment, la capacité de charge et toutes les caractéristiques spéciales requises.
2. Engager des professionnels: Il est essentiel d'impliquer des professionnels, tels que des ingénieurs en structure ou Asan Cranes, qui peuvent évaluer le site, fournir des conseils d'experts et concevoir un système de grue qui répond à vos besoins.
3. Obtenir les permis nécessaires: Vérifiez les réglementations locales et obtenez tous les permis ou approbations nécessaires pour l'installation de la grue. Le respect des normes de sécurité et des codes du bâtiment est essentiel.
4. Préparez le site: Dégagez la zone où la grue sera installée, en vous assurant qu'il y a suffisamment d'espace pour le mouvement et le fonctionnement de la grue. Vérifiez que le sol est de niveau, stable et capable de supporter le poids de la grue.
5. Installez la structure de support: Érigez les composants structurels nécessaires pour supporter la grue, tels que les poutres de piste, les colonnes et les supports. S'assurer du bon alignement et sécuriser les structures selon les spécifications d'ingénierie.
6. Assemblez la grue: Suivez les instructions du fabricant pour assembler les composants de la grue. Cela implique généralement de fixer la poutre principale, le chariot, le palan et d'autres pièces pertinentes. Utilisez les outils et l'équipement appropriés pour assurer une installation correcte.
7. Connexions électriques et mécaniques: Connectez le câblage électrique et les commandes nécessaires au fonctionnement de la grue. Coordonnez-vous avec des électriciens qualifiés pour assurer des connexions électriques sûres. Installez tous les composants mécaniques nécessaires à la fonctionnalité, tels que les interrupteurs de fin de course ou les dispositifs anti-collision.
8. Effectuez des tests de charge et des inspections: une fois que la grueassemblé, effectuer des tests de charge pour s'assurer qu'il fonctionne en douceur et en toute sécurité. Effectuez des inspections approfondies pour vérifier les défauts ou les problèmes qui doivent être résolus avant la mise en service de la grue.
9. Formation et certification: Former le personnel qui utilisera la grue, en s'assurant qu'il comprend ses commandes, ses fonctions de sécurité et ses procédures d'exploitation. Obtenir toutes les certifications ou licences requises pour les opérateurs de grue, le cas échéant.
Il est important de noter que l'installation d'un pont roulant est une tâche complexe qui nécessite de l'expertise et le respect des normes de sécurité. Par conséquent, il est recommandé de consulter des professionnels ou Asan Cranes qui peuvent vous guider tout au long du processus d'installation.
Pont roulant monopoutre; les capacités de levage standard sont comprises entre 1 tonne et 32 tonnes. Il est produit en vitesse simple, double vitesse ou vitesse continue aux hauteurs de levage souhaitées conformément aux normes FEM, DIN et TSE / EN.
Il est préféré dans les installations où les portées des essieux des ponts ne sont pas longues. Lorsqu'il n'y a pas assez d'espace pour que la grue puisse fonctionner entre le guse et la ferme de toit, vous pouvez choisir un pont roulant monopoutre.
Le pont roulant monopoutre est également appelé pont monorail . Plusieurs groupes de levage peuvent être utilisés sur le même pont roulant, ainsi que des solutions avec des groupes de levage auxiliaires fixes sur le groupe de levage principal. Les grues monorail , qui sont produites avec des palans à câble en standard, sont également produites avec des palans à chaîne.
Le pont roulant monopoutre est équipé d'une commande filaire standard et d'une technologie de télécommande à radiofréquence.
Les capacités de levage standard du pont roulant bipoutre sont comprises entre 1 tonne et 80 tonnes. Il est fabriqué conformément aux normes FEM, DIN et TSE/EN.
Vous pouvez choisir des ponts roulants bipoutre dans les installations où les portées d'essieux de pont sont longues. Plusieurs groupes de levage peuvent être utilisés sur le même pont roulant, ainsi que des solutions avec des groupes de levage auxiliaires fixes sur le groupe de levage principal.
La plate-forme de maintenance, qui facilite la maintenance et l'installation sur le pont roulant, est disponible dans tous nos ponts roulants bipoutre.
Les grues en porte-à-faux offrent un avantage en termes de domaines d'utilisation. Étant donné que les sentiers pédestres sont à sens unique, il n'occupe pas d'espace de l'autre côté et peut donc profiter du sol. Les grues en porte-à-faux fonctionnent généralement sous les ponts roulants.
Aşan Vinc fabrique des grues durables conformes aux normes et standards nécessaires avec une classe ouvrière élevée, en utilisant les technologies de production suivies par le monde dans les systèmes de grues cantilever de type industriel . Fabrication de machines, moule, métal, marbre, chimie, énergie, construction, fonderie, laminoir, chantier naval, etc. Les grues en porte-à-faux sont utilisées dans de nombreux domaines.
Nous concevons, fabriquons et fournissons un service à chaque étape de la production, de la plus petite partie des systèmes que nous produisons au produit final. Les ponts roulants de type cantilever ne sont qu'un des domaines professionnels d'Aşan Vinc.
En déterminant les conditions de travail de l'entreprise qui demande une grue cantilever, les valeurs FEM/ISO nécessaires sont trouvées et nos conceptions de grue sont faites en conséquence. Le groupe de marche de pont peut être fabriqué en tant que poutre double et simple poutre (monorail). La commande filaire est standard dans nos systèmes, et nous avons également un système de télécommande à radiofréquence. Tous les systèmes sont équipés en standard d'un interrupteur de fin de course, d'un capteur de surcharge, d'un voyant et d'un avertissement sonore.
L'exécution d'un entretien régulier est essentielle pour assurer le fonctionnement sûr et fiable des ponts roulants.
Voici quelques étapes que vous pouvez suivre pour effectuer la maintenance des ponts roulants:
1. Créez un calendrier de maintenance: Élaborez un calendrier de maintenance qui décrit la fréquence et les tâches à effectuer. Ce calendrier doit inclure les inspections de routine, la lubrification et les activités d'entretien périodiques.
2. Inspections visuelles: Effectuez régulièrement des inspections visuelles pour identifier tout signe visible d'usure, de dommage ou d'anomalie. Vérifiez les boulons desserrés, les fils ou câbles endommagés, les composants usés ou tout autre problème potentiel.
3. Lubrification: Appliquez des lubrifiants appropriés sur les pièces mobiles de la grue, telles que les roulements, les engrenages et les chaînes, comme spécifié par le fabricant. La lubrification aide à réduire la friction et à prévenir l'usure prématurée.
4. Vérifications du système électrique: Inspectez le système électrique de la grue, y compris les panneaux de commande, le câblage et les connexions, pour vous assurer qu'ils sont en bon état. Vérifiez s'il y a des connexions desserrées ou des signes de surchauffe.
5. Essais de charge: Effectuez périodiquement des essais de charge pour vérifier la capacité et les performances de la grue. Cela implique d'appliquer une charge connue à la grue et d'évaluer sa réponse et sa stabilité.
6. Vérifications des dispositifs de sécurité: testez et étalonnez les dispositifs de sécurité tels que les interrupteurs de fin de course, les boutons d'arrêt d'urgence et les systèmes de protection contre les surcharges pour vous assurer qu'ils fonctionnent correctement.
7. Inspection des cordes et des câbles: Inspectez les câbles métalliques ou les câbles pour détecter tout signe d'usure, de dommage ou de brins cassés. Remplacez les cordes endommagées ou usées pour éviter les accidents ou les pannes.
8. Documentation: conserver des enregistrements détaillés des activités de maintenance, des inspections, des réparations et de toute modification apportée à la grue. Cette documentation permet de suivre l'historique de maintenance et facilite le dépannage futur.
9. Formation et expertise: Assurez-vous que le personnel de maintenance est formé aux procédures de maintenance appropriées pour les ponts roulants. Si nécessaire, consultez Asan Cranes ou des fournisseurs de services agréés pour une maintenance ou des réparations spécialisées.
10. Conformité aux normes: Suivez les normes de sécurité, les réglementations et les directives applicables spécifiques à votre industrie ou région lors de l'exécution de tâches de maintenance sur les ponts roulants.
Il est important de noter que les exigences d'entretien peuvent varier selon le type et le modèle du pont roulant. Reportez-vous toujours au manuel d'entretien du fabricant et aux directives spécifiques à votre grue pour des instructions détaillées et des procédures d'entretien recommandées.
Les ponts roulants bipoutre et monopoutre, qui peuvent être utilisés dans toutes les installations de production industrielle, peuvent également être utilisés dans les installations sidérurgiques, les fonderies, les aciéries, les chantiers navals, les mines, les ports et les chemins de fer. Aujourd'hui, avec le développement de la technologie, l'utilisation de grues dans les zones stériles s'est généralisée. Nous fabriquons également des ponts roulants avec des options de corps en acier inoxydable et en aluminium dans des domaines tels que l'industrie pharmaceutique, les installations de production alimentaire et les installations intégrées de viande.
Les prix des ponts roulants diffèrent en fonction de la variété des capacités de levage. Le dégagement des essieux, la capacité de levage et la hauteur de levage sont les principales caractéristiques qui déterminent les prix des ponts roulants. Pour connaître les prix de nos ponts roulants, vous pouvez contacter Aşan Vinç en cliquant sur les boutons "Obtenir une offre", "Contactez-nous" ou "Whatsapp" sur la page d'accueil de notre site Web, ou vous pouvez obtenir des informations/offres auprès de notre unité de vente par téléphone.
Le pont roulant se déplace en avant, en arrière, à droite, à gauche, en haut et en bas, sur les rails sur lesquels il est posé à la commande de l'opérateur, dans 3 axes et 6 directions. En termes de caractéristiques techniques, il dispose d'un système d'exploitation à simple et double rail.
Alors que le système monorail permet de déplacer de petites charges sur un seul rail, il comprend des composants qui facilitent le transport de charges tels que moteur de grue, moufle à crochet, sous-ensembles et groupements, charge de pont. Pendant que le système électronique active la machine, la télécommande est utilisée pour diriger la charge.
Si une cabine est préférée dans les ponts roulants, la grue peut être contrôlée à l'aide des bras à l'intérieur de la cabine, ainsi qu'avec une commande filaire ou des télécommandes sans fil.
Dans les ponts roulants, les charges sont soulevées avec des câbles en acier. Les capacités de charge des câbles varient en fonction des diamètres de câble et des caractéristiques de construction des câbles. Alors que les rouleaux utilisés dans la grue permettent à la charge de changer de direction, les moufles à crochets sont utilisées comme dispositif de levage de charge.
La partie où la charge est attachée au cintre s'appelle l'élingue. La capacité de charge de l'élingue varie en fonction du motif de nouage et de l'angle du bras, et l'angle de l'élingue change également avec la méthode de nouage, telle que simple et double. Barres transversales, pinces, anneaux de suspension, etc. L'utilisation correcte et synchronisée des fixations garantit une livraison sûre de la charge à destination.
Une fois les étapes de production du pont roulant (grue au plafond) terminées, le camion qui effectuera le transfert est chargé. Les chargements dépassant 12 mètres de longueur et 2,5 mètres de largeur sont transportés par des camions avec une remorque allongée et/ou des véhicules de type surbaissé avec un permis de circulation spécial. Il est abaissé à l'aide de grues mobiles et de grues hiyap dans l'installation à utiliser.
L'équipe technique experte d'Aşan Vinc place le pont roulant sur les rails de la grue dans le hall où il sera utilisé. Au cours de ce processus, les mesures de SST sont suivies en détail par Aşan Crane et les responsables du client.
Grues industrielles professionnelles, puissantes et fiables, notre équipements sont notre expertise et notre cœur de métier.
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